Премиум
200 запросов · 30 дней · до 5 пользователей
419.90
BYN/мес
- checkTDS-каталог
- checkВыбор брендов в обработке
- checkКастомная база знаний (ваши техкарты)
ColorAI · Для производства ЛКМ-изделий
Цифровой технологический слой вашего производства
ИИ-технолог 24/7 масштабирует технологическую экспертизу производства на всю смену: помогает малярам и мастерам разбирать дефекты, держать стабильное качество и снижать число ошибок на линии.
Это не «бот» и не замена технолога. Это инфраструктура, привязанная к линии, которая превращает знания вашего производства в управляемый актив.
check_circleНе заменяет технолога
check_circleОтвечает по вашим техкартам (TDS)
check_circleБесплатный пробный доступ
format_quote
Производство, где технология держится на одном человеке, — заложник его графика.
Производство, которое оцифровало технологию, —
держит качество в любую смену.
Узкое горло
Где производство теряет деньги сегодня
Технологическая экспертиза сосредоточена в одном-двух людях, а вопросов на линии — много. Технолог физически не закрывает все смены, а ошибка в окраске сразу превращается в брак и переделку.
groups
Маляры и мастера не всегда решают вопрос сами — ждут технолога или действуют наугад.
hourglass_top
Технолог перегружен типовыми вопросами: режим сушки, шлифовка, расход, совместимость, дефекты.
swap_horiz
Разные смены — разное качество: результат зависит от того, кто сегодня у краскопульта.
report
Брак и переделки: ошибки в подготовке, сушке и нанесении дорого обходятся по материалу и времени.
school
Новые маляры входят месяцами — пока научатся «чувствовать» материал, дают много брака.
person_off
Знание держится в головах 1–2 человек: уходит технолог — уходит экспертиза производства.
Три уровня ценности
Окупается уже на технологе и снижении брака
Это не «бот для маляра». Система даёт ценность на трёх уровнях — и окупается уже на снижении брака и разгрузке технолога.
01
Ваши маляры и мастера
Помощник у линии: что проверить, какой режим нанесения и сушки, почему появился дефект — без ожидания технолога.
02
Ваш технолог
Черновик ответа, первичная диагностика дефекта, структура разбора. Рутина уходит — остаётся сложное, наладка и обучение.
03
Ваше производство
Стабильное качество в любую смену и у любого маляра, меньше брака и переделок, предсказуемая выработка.
Контролируемый помощник
Почему этому можно доверить линию
Система работает не как «самоуверенный эксперт», а как контролируемый технологический помощник. Главная ценность — не готовый рецепт, а снижение числа ошибочных решений у линии без фиксации.
database
Отвечает по вашей базе — ваши TDS, техкарты и регламенты, а не из «общих знаний» интернета.
verified
Различает «точно по TDS» и «типовая практика» и указывает уровень уверенности и источник.
block
Не выдумывает параметры без документации. Честно говорит, когда данных нет.
help
Задаёт уточняющие вопросы и рекомендует тестовое нанесение при нехватке данных.
rule
Фиксирует ограничения: основание, влажность, температура, тип ЛКМ, условия сушки.
engineering
Для рискованных случаев — пометка «нужна проверка технологом» и эскалация.
Честно о сомнениях
Восемь вопросов, которые задаёт каждое производство
Мы не уходим от возражений — закрываем их заранее.
«У нас уже есть технолог»
Система не заменяет, а усиливает: один сильный технолог через неё закрывает все смены 24/7, рутина уходит из его дня. Технолог становится куратором и владельцем знания — его статус растёт.
«ИИ ошибётся, а брак наш»
Ответ строится по TDS и техкартам, с уровнем уверенности, фиксацией ограничений и пометками «нужна проверка технологом». Система снижает число ошибочных решений у линии, а не повышает риск.
«Маляры не будут пользоваться»
Окупаемость появляется уже на технологе и снижении брака, даже без массового adoption на линии. Внедрение идёт через мастера и бригадира — там, где вопрос рождается.
«У нас своя специфика»
Система отвечает по вашим техкартам, регламентам и истории дефектов, а не по «общим знаниям». Она связывает TDS производителя ЛКМ с вашим сырьём, оборудованием и цеховыми условиями.
«Непонятна экономика»
Пять денежных зон и unit-расчёты на ваших цифрах. Основная экономика — не в платных запросах, а в снижении брака и переделок, стабильном качестве и ускорении ввода маляров.
«У нас нет полной базы знаний»
Запуск поэтапный. Начинаем с 20% операций, которые дают 80% брака и вопросов, и дополняем базу техкартами по ходу.
«Сложно внедрять — ещё один IT-проект»
Это не интеграция в ERP, а лёгкий старт: Telegram/веб, ключевые техкарты, одна бригада — без перестройки производства и нагрузки на IT.
«Это всё есть в TDS производителя ЛКМ»
TDS не знает вашего сырья, оборудования, цеховых условий и истории ваших дефектов. Система связывает паспорта материалов с вашей практикой и подсказывает уже под ваш процесс.
Экономика для производства
Пять денежных зон
Экономика системы не только в платных запросах. Основная экономика — в снижении брака и переделок, стабильном качестве между сменами и быстром вводе новых маляров.
1
Снижение нагрузки на технолога
Типовые цеховые вопросы (режим, сушка, шлифовка, расход, совместимость, дефекты) закрывает система. Снимается узкое горлышко: технолог перестаёт быть «бутылочным горлом» для всей линии.
2
Снижение брака и переделок
главная зонаБольше предупреждений по влажности, температуре, межслойной сушке, совместимости грунта и финиша. Каждый предотвращённый дефект — это прямая экономия материала и времени на переделку изделия.
3
Стабильное качество между сменами
Одинаковый технологический стандарт у любого маляра и в любую смену. Результат перестаёт зависеть от того, кто сегодня на участке, — меньше разброса и спорных партий.
4
Ускорение ввода новых маляров
Новичок быстрее выходит на стабильное качество, опираясь на систему. Сокращение срока обучения (типовой 2–3 месяца) — это прямой возврат инвестиций в найм и меньше брака на старте.
5
Фиксация знаний производства
Экспертиза технолога превращается в актив компании и перестаёт зависеть от одного человека: техкарты, разборы дефектов и регламенты остаются в системе, а не уходят вместе с сотрудником.
savingsОткуда берутся деньги
− брак
предупреждения по влажности, температуре, межслойной сушке и совместимости — меньше дефектов, потерь материала и переделок
стабильно
одинаковое качество в любую смену и у любого маляра — результат не зависит от того, кто сегодня у краскопульта
−1,5 ч/день
снятой рутины технолога — его время уходит на сложные случаи, наладку и обучение, а не на типовые вопросы
В деньгах считается на ваших цифрах: объём выпуска и доля брака, стоимость переделки изделия, простои линии в ожидании технолога, срок выхода нового маляра на стабильное качество.
Подписка
Тарифы под объём вашего производства
Начните с бесплатного пробного доступа. Дальше — подписка под объём команды и базы знаний. Тариф подбираем под ваши цифры; оплата помесячно в BYN.
rocket_launch
Попробовать
open_in_new
Пробный доступ — 14 дней бесплатно
Знакомство с технологом без обязательств: задайте реальные цеховые вопросы и оцените ответы по своим техкартам.
Максимум
500 запросов · 30 дней
990.00
BYN/мес
- checkTDS-каталог
- checkВыбор брендов в обработке
- checkКастомная база знаний (ваши техкарты)
- checkДля производств с несколькими сменами
Привилегия
1000 запросов · 30 дней
1890.00
BYN/мес
- checkВсе возможности платформы
- checkМаксимальный лимит запросов
- checkДля крупных производств и нескольких площадок
Цены указаны за месяц в BYN и соответствуют тарифам платформы. Точный тариф подбираем под ваш объём запросов и число пользователей. Не хватит квоты в периоде — доступны разовые бустеры (+10 / +30 запросов).
Следующий шаг
Подключение и подбор тарифа
Соберём ваши цифры, посчитаем экономику на ваших данных, подберём тариф под объём и поможем запустить на ключевых техкартах и операциях. Без перестройки производства и нагрузки на IT.
Что обсудим на первой встрече
arrow_rightОбъём выпуска и доля брака/переделок
arrow_rightЧасы технолога на типовые цеховые вопросы
arrow_rightСтоимость переделки изделия
arrow_rightОперации, которые дают больше всего брака
arrow_rightСрок выхода нового маляра на стабильное качество
arrow_rightКакие техкарты и регламенты загрузить первыми